ชื่อเต็มของขดลวดดองคือ "เหล็กม้วนรีดร้อน" ซึ่งมักจะหมายถึงผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการใช้กรดไฮโดรคลอริก (HCl) เพื่อขจัดคราบเหล็กออกไซด์บนพื้นผิวรีดร้อน
พื้นผิวดองจะสัมผัสโดยตรงกับสิ่งแวดล้อม ไม่เหมือนกับพื้นผิวของแผ่นรีดเย็นและอบอ่อน ซึ่งมักจะมีชั้นออกไซด์หนาแน่นเพื่อทำหน้าที่ป้องกัน ดังนั้นพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ดองจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดจุดภาพชัดที่ออกซิไดซ์ ข้อบกพร่อง
ในมุมมองของคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ดองนี้ มีคำอธิบายพิเศษและข้อเตือนใจในมาตรฐานที่สำคัญยกตัวอย่างมาตรฐานองค์กรของ Baosteel Q/BQB 302 คำอธิบายมีดังนี้:
6.4.2 เหล็กแผ่นและแถบที่มีผิวดองสามารถจัดส่งโดยมีหรือไม่มีน้ำมันก็ได้ภายใต้สภาวะบรรจุภัณฑ์ การขนส่ง การจัดการ และการเก็บรักษาตามปกติสำหรับแผ่นเหล็กดองและแถบเหล็กที่ผ่านการทาน้ำมันแล้ว ซัพพลายเออร์รับประกันว่าจะไม่เกิดสนิมขึ้นภายในสามเดือน
นับแต่วันที่ผลิตเสร็จ.หากฝ่ายที่ต้องการจัดหาเหล็กแผ่นและแถบเหล็กดองที่ไม่มีน้ำมันก็ควรระบุในสัญญาแผ่นและแถบเหล็กดองที่ไม่มีการเคลือบน้ำมันมักเกิดสนิมและรอยขีดข่วนระหว่างการขนส่งและการแปรรูป ซัพพลายเออร์ไม่รับประกันสิ่งนี้
มีคำอธิบายและคำแนะนำที่คล้ายคลึงกันสำหรับสิ่งนี้ในมาตรฐานการรีดร้อนต่างๆ
สาเหตุของการเสื่อมสภาพของเม็ดสีบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ล้างด้วยกรดนั้นซับซ้อนมาก
การผลิต บรรจุภัณฑ์ การจัดเก็บ การขนส่ง และการแปรรูปเพียงครั้งเดียวอาจเกิดขึ้นในโรงถลุงเหล็กดังนั้น เมื่อวิเคราะห์จุดบกพร่องของจุดภาพชัด จึงจำเป็นต้องระดมข้อมูลจากแต่ละลิงก์เพื่อการวิเคราะห์อย่างครอบคลุม เพื่อให้ได้คำตัดสินที่ถูกต้องช่างหลายคนชอบวิเคราะห์ธาตุ
องค์ประกอบของจุดภาพและตัดสินสาเหตุว่ามี Cl ตกค้างหรือไม่
ต้องบอกว่าวิธีนี้ใช้ง่ายและหยาบคาย และยังมีข้อมูลเชิงปริมาณที่ผู้ใช้ยอมรับได้ง่ายอย่างไรก็ตาม หากคุณเพิกเฉยต่อลักษณะพื้นผิวของจุดภาพชัด มันจะง่ายที่จะละเลยสาเหตุที่แท้จริง ส่งผลให้เกิดสถานการณ์ที่ไม่โต้ตอบในการประมวลผลวัสดุที่ผิดปกติในภายหลัง
กิจวัตรพื้นฐานเกี่ยวกับการวิเคราะห์ข้อบกพร่องด้านคุณภาพ
เพื่อนๆ ที่คุ้นเคยกับบัญชีทางการของเราทราบดีว่าพี่ชัยยืนกรานในมุมมองดังกล่าวเสมอว่า “การวิเคราะห์ข้อบกพร่องด้านคุณภาพและการสอบสวนคดีอาญามีหลายอย่างที่เหมือนกัน โดยพื้นฐานแล้วเป็นการหวนกลับหลังข้อเท็จจริง และผลที่ได้คือ หาสาเหตุ กระบวนการ".
โหมดการให้เหตุผลเป็นแบบย้อนหลัง และวิธีการของมันคือการตรวจสอบสมมติฐานและวิธีการยกเว้นที่เข้าใกล้ความจริงเป้าหมายอย่างต่อเนื่องปัญหาหลักที่ต้องเผชิญคือการค้นหาความเชื่อมโยงภายในของสิ่งต่าง ๆ จากรูปลักษณ์ที่ซับซ้อน
ดังนั้นจึงเป็นขั้นตอนพื้นฐานของการวิเคราะห์ข้อบกพร่องด้านคุณภาพเพื่อทำความเข้าใจข้อมูลเบื้องหลังของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง รวบรวมและจัดประเภทความสม่ำเสมอและลักษณะของข้อบกพร่อง จากนั้นจึงวิเคราะห์อย่างครอบคลุมด้วยประสบการณ์ และสุดท้ายสร้างห่วงโซ่ของหลักฐานที่สมบูรณ์และยืนยัน
การวิเคราะห์กรณีทั่วไปของ macula
ภาพเหมือนแถบกว้างขนานกับทิศทางการกลิ้งจะเกิดขึ้นทั้งในสายการผลิตความเร็วสูงและสายการผลิตความเร็วต่ำ แต่จุดภาพชัดที่มีลายน้ำเฉียงมักมีอยู่ในสายการผลิตความเร็วต่ำเท่านั้น กล่าวคือ ในการตัดขวาง สายการประมวลผลมีโอกาสมากขึ้น
แต่ทำไมผู้ตรวจสอบคุณภาพไม่พบจุดด่างในระหว่างกระบวนการกรีด?เนื่องจากการก่อตัวของจุดภาพชัดต้องใช้เวลาในการเกิดออกซิเดชัน เมื่อแผ่นเหล็กปนเปื้อนด้วยร่องรอยของน้ำ จะปรากฏเพียงร่องรอยของน้ำเท่านั้น ไม่ใช่ลักษณะของจุดด่าง
เราได้พบเหตุผลสำหรับลักษณะที่คล้ายคลึงกันในโรงงานแปรรูป ซึ่งใช้สำหรับการอ้างอิงของคุณในการใช้งานจริง:
ในช่วงฤดูที่มีอุณหภูมิสูงในฤดูร้อน เครื่องเป่าลมหลายตัวจะวางอยู่ที่ด้านข้างของแนวตัดขวางเพื่อระบายความร้อน และหนึ่งในนั้นหันหน้าเข้าสายการผลิต
เนื่องจากลักษณะเฉพาะ มาคูลาที่ล้างด้วยกรดจึงต้องรวบรวมข้อมูลต่างๆ ระหว่างการวิเคราะห์ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องเลือกโรงงานแปรรูปคุณภาพสูงและได้มาตรฐานสำหรับการตัดเฉือน
